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直燃式废气焚烧炉的工艺流程和优势
更新时间:2022-04-14   点击次数:569次
 
  直燃式废气焚烧炉是运用辅佐燃料焚烧所发作热量,把可燃的有害气体的温度跋涉到反响温度,然后发作氧化分解。本公司堆集多年处理有机废气设备制作的经历,在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉,后端可拖带多种余热回收运用设备,该设备具有占地面积小,焚烧功率高、简略处理,余热能回收运用等利益,遭到用户的好评。
 
  直燃式废气焚烧炉的工艺流程:
 
  有机混合废气经过引风机的效果直接送入废气焚烧炉,有机混合废气首要进入换热器进行预热,然后进入炉膛,在焚烧机的火焰高温效果下(680-760℃),使混合气体分解成二氧化碳和水,因为焚烧是放热进程,所以焚烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右),使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换,使进入的混合废气温度跋涉或抵达反响温度,假定达不到反响温度,加热体系就可以经过自控体系完毕补偿加热,使它*焚烧,这样既节省动力,又能使混合废气有用去除。
 
  直燃式废气焚烧炉的技能特征与优势:
 
  1.除臭效果明显、作业安稳、净化功率高、无二次污染。运用热力法焚烧方法氧化分解恶臭气体,在恰当的温度下,供给满意的焚烧氧气和必定驻留时刻,就能抵达除臭功率,净化效果好。一同该设备主机作业安稳,不存在堵塞现象,处理了其它废气处理方法不能处理的问题,而且无二次污染物发作。
 
  2.操作简略,维护便利,安全可靠作业,焚烧机选用主动供油(气),主动调度焚烧温度方法进行作业。焚烧器维护便利,一同在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度,在结构上有防超温、防爆泄压方法。
 
  3.作业本钱低,余热可回收运用跟着废气浓度的改动,焚烧温度改动及时反响,主动调度供油(气)量,可下降实在的作业本钱,一同选装换热器余热再运用,抵达节能成效。

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