直燃式废气焚烧炉的工艺流程和优势
更新时间：2022-04-14 点击次数：606次
直燃式废气焚烧炉是运用辅佐燃料焚烧所发作热量，把可燃的有害气体的温度跋涉到反响温度，然后发作氧化分解。本公司堆集多年处理有机废气设备制作的经历，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收运用设备，该设备具有占地面积小，焚烧功率高、简略处理，余热能回收运用等利益，遭到用户的好评。
直燃式废气焚烧炉的工艺流程：
有机混合废气经过引风机的效果直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首要进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在焚烧机的火焰高温效果下(680-760℃)，使混合气体分解成二氧化碳和水，因为焚烧是放热进程，所以焚烧后的气体温度比较高(一般在760℃左右)，使之进入换热器与低温气体(有机混合废气)进行热交换，使进入的混合废气温度跋涉或抵达反响温度，假定达不到反响温度，加热体系就可以经过自控体系完毕补偿加热，使它*焚烧，这样既节省动力，又能使混合废气有用去除。
直燃式废气焚烧炉的技能特征与优势：
1.除臭效果明显、作业安稳、净化功率高、无二次污染。运用热力法焚烧方法氧化分解恶臭气体，在恰当的温度下，供给满意的焚烧氧气和必定驻留时刻，就能抵达除臭功率，净化效果好。一同该设备主机作业安稳，不存在堵塞现象，处理了其它废气处理方法不能处理的问题，而且无二次污染物发作。
2.操作简略，维护便利，安全可靠作业，焚烧机选用主动供油(气)，主动调度焚烧温度方法进行作业。焚烧器维护便利，一同在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压方法。
3.作业本钱低，余热可回收运用跟着废气浓度的改动，焚烧温度改动及时反响，主动调度供油(气)量，可下降实在的作业本钱，一同选装换热器余热再运用，抵达节能成效。
